PART'S FEEDER의 사용 및 보수

■ 자동정렬공급기 (PART'S FEEDER)    진동을 이용하여 제품을 기계에서 사용할 수 있는 방향으로 선별하여 정렬 공급시키는 기계를 말한다.     시계 방향과 반 시계 방향으로 제작된다.     PART'S FEEDER는 BOWL과 진동기로 크게 구별할 수 있다.

1.진동기   1) 진동기의 구조

2) 진동의 발생 원리      전류의 파장을 Controller에서 한 쪽 파형을 제거시킴으로써 전자석을 일시적    으로   끊어준다. 이 때 판스프링 힘에 의하여 제자리로 돌아가는데 이 반복된    운동에 의하여 진동이 발생된다.(60Hz일 때 1분에 전파는 7,200번, 반파는    3,600번의  진동  발생)     3) 상판 및 하판    - 상판 : BOWL과 연결되는 부분으로 재질은 알루미늄, 철판, 주물, 황동 등을               사용한다. 보편화된 것은 알루미늄과 철판이다. 상판의 무게에 따라               진동의  차이가 있다.    - 하판 : 철판을 사용하며 초소형일 경우 황동을 쓰기도 한다.             하판이 두꺼울수록 진동기가 안정되고 발생되는 진동의 힘을 BOWL쪽             으로  더욱 많이 전달할 수 있다.     4) 판스프링            탄력이 좋은 재질을 사용한다. 일반적으로 SK5, SKD11을 사용하며 45C        철판이나  에폭시를 사용하기도 한다.        열처리 할 때 강도를 HRc36∼40으로 FEEDER에 알맞게 강도를 맞추고,        절단 및 열처리를 잘못하면 파손이 잘되므로 주의하여야 한다.     5) COIL 및 CORE     - COIL : 110V와 220V 또는 겸용으로 제작되며 COIL과 CORE는 열 발생의                 차이가  있다.(섭씨 80°이내 사용 요함)   - CORE : I-CORE 및 E-CORE로 되어 있으며 재질은 규소판으로 되어 있다.                 FEEDER에 사용되는 CORE는 용접 후 연마를 하여야 자석의 힘을                 최대한   활용하고 일정한 간격을 맞추기가 쉽다.                CORE의 간격은 치수에 따라 0.5-2mm 정도가 적당하다.   6) BOLT            SCM BOLT를 사용하며 파손을 최대한 줄여 준다.     7) 방진고무            진동의 누수를 방지하는 것이므로 탄력이 좋은 것으로 주문 제작 사용            한다.(고무경도 50-55)   2. CONTROLLER     1) 일반형(반파, 전파) : 입력전력(AC입력)의 위상제어로 출력전압을 조정한다.     2) SENSOR 내장형 : PART'S FEEDER 와 LINE FEEDER를 같이 사용할 때                             LINE FEEDER에 사용되는 센서에 의해 제어가 가능한 형식.     3) 주파수 변조형 : 압전 소자용 Controller로 압전 소자를 사용한 Feeder의                            주파수를 조정하여 원하는 진동을 맞추어 주는 형.     4) 고주파용 : 일반 전류의 주파수를 Controller 내에서 배로 늘려주는 형(                       7200회/ 분). 잔잔하고 빠른 이송으로 수량 및 선별에 월등한                       차이를 볼 수  있다. Coil 및 Core를 Controller의 용량에 맞추어                       제작 하여야 한다.     * 전파와 반파     - 전파 : Controller에서 입력된 AC교류전력의 +, -양쪽파형 전부를 이용 Coil                 의  힘을 최대한 사용하고, 보다 잔잔한 진동을 얻을 수 있다.                판스프링은 반파에 비해 두꺼운 것으로 사용한다.     - 반파 : Controller에서 교류 파형 중 한 쪽을 제거시킨 파형.

◇ 진동과 BOWL의 문제점 ◇ 1. 진동이 전체적으로 원활하지 못한 경우   1) 스프링이 코일의 용량에 비해 적게 들어갔거나 많이 들어갔을 때 :      한 쪽의 판 스프링의 고정 볼트를 렌치로 살짝 풀어 보았을 때 빨라지면 스       프링이 센 것이므로 스프링을 빼주고 느려졌을 경우 더 많이 넣어 해결.     2) Core의 간격이 붙었거나 너무 많이 떨어졌을 경우 :       Core의 간격은 좁을수록 자석의 힘은 세 지고 일반적으로 Coil의 치수에      따라  0.5-2mm 정도로 맞추어 준다.   2. 진동이 한 쪽은 세고 한 쪽은 약할 경우   1) Unvalance가 났을 경우 : Bowl의 선별용 Guide나 Shoot가 지나치게 한 쪽       으로  치우쳤을 때 이 같은 현상이 일어난다(가장 큰 원인).      -스프링을 아무리 넣거나 빼어도 원하는 만큼의 진동이 안 나올 경우, Bowl의      균형을 맞추어 주기 위해 valance를 달아 주고 진동을 잡는다.     2) 스프링이 한 쪽에 지나치게 많거나 적은 경우 :      많은 쪽이나 적은 쪽 판 스프링 고정 볼트를 풀어 판스프링을 넣거나 빼준다.      - 일반적으로 Unvalance가 났을 때 이렇게 진동을 조정하는 경우가 많은데         Valance를  달아 주는 것이 좋다.     3) 제품이 많을 때와 적을 때 진동의 차이가 있을 경우 제품의 무게가 많이       나갈 때  스프링이 약해 생기는 현상이다.      - 스프링을 더 넣어 주어 진동을 조정한다.   3. 제품의 튐 현상    Bowl의 크기가 클 때(φ700이상) Bowl의 둘레에 보강대가 없을 경우와 Bowl의 크기가 작을 때에도 Shoot나 선별용 가이드가 많이 치우치고, 보강대가 약한 경우(Unvalance) 한 쪽에 튐 현상이 일어난다.      - Bowl의 크기가 클 경우 Bowl 둘레에 보강대를 대주고 Shoot가 많이 벗어      났을 경우 Shoot를 잘라주거나, 보강대를 더욱 튼튼하게 대주고 Valance      를 달아준다.     4. 기름이나 절삭유가 묻어 있을 경우의 진동     기름이나 절삭유가 묻은 제품은 점성과 미끄러짐으로 이송이 되지 않는다.     - BOWL의 표면가공(선반가공)으로 점성과 미끄러짐을 줄일 수 있고, 금강사        코팅이나 엠보싱 코팅으로 많은 효과를 볼 수 있다. BOWL의 크기(φ)를        크게 하여 제품이 올라가는 경사를 줄이고  진동과 선별에 유의해야 한다.     5. 잘 돌아가던 FEEDER의 진동에 이상이 생겼을 때    1) 판스프링 파손 및 고정 볼트, 너트의 풀림과 파손     - 진동기 커버를 열고 볼트, 너트의 풀림과 파손 유무 확인하고 판스프링의         파손을 확인 교체해 준다.(한 쪽이 빨라지거나 느려지는 현상이 생긴다)    2) 컨트롤러의 파손    - 전원이 들어오지 않을 경우 : 휴즈 및 입력선 단선 및 합선 유무 확인, 교체     - 볼륨이 조절되지 않을 경우 : 대부분 트라이액이 파손된 경우가 많으므로                                                 확인,  교체    3) 코일의 파손 및 열 발생      - 자력의 발생 및 합선 유무 확인      - 열 발생 : 코일을 감은 선의 굵기가 굵고 감은 횟수가 적을 때 발생되고, 선                을 비품을 사용할 때 제 역할을 못해주고 열이 발생되는 경우가 많다.    4) 진동의 변화 : 판 스프링을 열처리하지 않았을 경우 진동의 변화가 생긴다.    5) 전압의 변동 : 회사에 들어오는 동력에 비해 많은 기계를 사용하여 순간 전압                        이 약해질 때  진동이 빨라졌다 느려 졌다 하는 문제가 생긴다.     6. FEEDER의 소음 발생    1) 제품이 이송될 때 생기는 소음 : BOWL의 내부에 코팅이나 고무부착으로 줄여      줄수 있고 방음커버를 만들어 줌으로 해결할 수 있다.  2) 진동기 커버의 풀림으로 Bowl과 Cover에 부딪침으로 인한 소음.  3) 기계 쪽 Shoot와 Feeder 쪽 Shoot와의 부딪침으로 인한 소음.  4) 기름으로 인한 방진고무의 파손으로 고정 볼트가 바닥에 닿을 때 생기는 소음  5) 스프링이 약하거나 I-CORE와 E-CORE의 간격이 좁아 Core 끼리 부딪침으로      발생되는 소음.  6) 큰 진동기 커버를 철판으로 만들었을 때 진동으로 인한 소음 발생.  7) IC 같은 약한 전류에도 파손될 수 있는 제품은  Bowl내부에 코팅을해 줌으로     정전기 발생을 막고 소음도 줄일 수 있다.     7. 제품에 비해 BOWL의 크기가 작을 때    제품은 큰데 비해 Bowl의 크기가 작을 때 가이드 테의 높이를 기계에 맞게 하기 위해 높게 정하는 경우 가이드의 진동이 좋지 않다. Bowl의 크기를 제품에 맞게 설정하는 것이 좋다.     8. 진동기 자체를 이동    Bowl 쪽으로 흐를 진동이 밑판으로 너무 많이 흐를 때, 이를 흡수해 줄 방진  고무가 탄력이 적을 때와 밑판의 두께가 얇아 진동을 제대로 흡수해주지 못할 때 생긴다.   - 진동기 밑판을 교체 시켜주거나 방진고무를 잡아주는 고정대가 필요하다.     9. BASE (FRAME)에 FEEDER를 올려놓았을 때 진동의 변화    Base가 약해 생기는 문제로 바닥과 Base와의 진동 차이가 있다.   - Feeder의 Base는 균형이 잡히고 튼튼해야 한다.

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